미래인더스트리

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공정및설비
Process & Equipment

공정흐름도 조선해양기자재의 명가 미래인더스트리(주)입니다.

PROCESS FLOW DIAGRAM

고객감동만을 위한 품질경영으로 고객과 함께 성장해 나가는 미래인더스트리(주)

  • 공정흐름

  • 원자재
    공정설명
    원자재(철판,단조,PIPE 등)가 입고되면 지게차를 이용하여 각 호선별로 구분하여 하역
    하역한 원자재는 제관 공정에 필요한 것과 아닌 것을 구분하여 분류하고 보관
    보관 된 자재는 취부 작업이 진행될 때, 지게차로 해당 공정으로 운반
    사용설비
    지게차
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    지게차와 충돌
    불안전한 화물적재로 인한 전도, 협착
    수신호 방법 불일치로 인한 협착
    중량물 취급시 작업 지휘자 미지정
    안전주의ㆍ개선사항
    사내속도 제한 20km주의 부착, 후미등, 전조등, 경보음 설치
    적정 지게차 사용 및 중량 사전 점검
    수신호 필요 시 지휘자 신호 반드시 확인 후 이동
    중량물 중 시야 확보 안되는 제품에 대한 사전 수신호 동반하여 작업(2인1조) 지게차 관련 안전 교육
  • 제관

    공정설명
    커팅되어 온 각 부품 자재를 도면을 보고 취부작업을 하여 형태를 구상
    일부 철판 자재 마킹하여 산소 절단기를 사용하여 철판 절단 후 취부 작업 진행
    취부 완료된 각 단품을 용접 작업
    용접 완료 된 각 단품을 사상 작업
    사용설비
    Co2 용접기
    산소절단기
    크레인
    절단기
    핸드그라인드
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    LPG, 산소/산소절단 사용으로 인한 화재 및 폭발
    고속 절단기 사용시 협착,절단
    용접 작업시 보안경 미착용으로 인한 안질환
    그라인드 작업시 소음/쇳가루 비산으로 안구손상
    (유해)용접홈에 의한 건강장애
    크레인 작업시 충돌,작하,협착
    안전주의ㆍ개선사항
    작업 시 호스 이음매 이상 유무 확인 / 안전교육
    절단기 Protector 이상유무 / 점검 주의 문구 표기
    작업 시 용접면 및 보안경 상시 착용 교육
    보안경 착용 및 귀마개 권고
    작업장 내 비산 방지 칸 설치 및 환풍기 설치, 방진 마스크 착용 및 건강장애 안전교육, 주기적인 스트레칭 실시(근골격계 질환)
    작업 주변 환경 파악 / 정기적인 점검
  • 가공

    공정설명
    용접 완료된 제품을 도면의 치수를 보고 가공 드릴/보딩/레디알 작업이 주를 이룸
    주로 1차 가공에서는 보링작업으로 기준작업이 이루어지며 2차 가공에서는 도면 치수 및 공차 가공 /레디알 작업을 위한 펀치 작업
    보링 가공이 완료되면 펀치 위치에 레디알로 Hole 및 tap 작업함
    나머지 소가공품은 선반 밀링 작업
    사용설비
    선반
    레디알
    밀링
    보링
    크레인
    지게차
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    기계 회전체에서 말림
    중량물 취급 시 요통
    슬링벨트 작업불량으로 인한 협착
    칩비산에 의한 찰과상/베임
    (유해물질)절삭유/습동유 사용으로 인한 건강장애
    크레인 작업 시 충돌, 낙하, 협착
    안전주의ㆍ개선사항
    기계 가동 전에 주의, 점검 / 가죽장갑 사용 권고
    정기적인 스트레칭 실시(근골격계 질환)
    줄걸이 상태점검 및 전용 클램프 사용
    칩 비산 방지 시설 설치
    보안경 착용 및 마스크 착용 권고
    안전작업수칙 및 표시판 게시
    작업 주변 환경 파악 / 정기적인 점검
  • 선도장

    공정설명
    가공 완료 된 제품을 녹제거 및 페인트 작업을 위해 쇼트(Shot blast) 작업을 진행
    쇼트 작업이 완료된 제품을 페인트 스펙에 따라 도장 장비를 사용하여 하도/중도/상도 순으로 도장
    도장 완료 된 제품은 건조
    사용설비
    도장설비
    크레인
    쇼트건
    도장기계
    스프레이건
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    도료 및 신나 작업으로 인한 화재발생 위험
    (위험물질) 페인트 / 신나 사용으로 인한 건강장애
    지게차 사용으로 인한 충돌
    크레인 작업 시 충돌, 낙하, 협착
    안전주의ㆍ개선사항
    작업장 내 점화원 제거 및 화기 작업 금지
    방진, 방독 마스크, 보호의 착용
    물질 안전보건자료 표지판 부착 및 교육
    국소배기 장치의 점검 및 주기적 필터 교체(2개월)
    지게차 사용 안전 내용 참고
    작업 주변 환경 파악 / 정기적인 점검
  • MW

    공정설명
    도장완료 된 제품을 지게차를 이용하여 공장에 입고하여, 호선 도면을 보고 Gearcase 위치 부터 검토하여 나열하고 세척 된 기어를 도면 순서대로 보고 각 위치에 조립, Gearcase 조립 후 Drum clutch, Stand, Band, Warping 순으로 조립
    사용설비
    Gear 세척용 Tank
    슬링벨트
    체인블럭
    에어그란이드
    가열로(열박음)
    임팩
    스패너, 망치
    호이스트
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    Gear 세척을 위해 Oil tank 사용 시 화재 발생
    (위험물질)신나 사용으로 인한 건강 장애
    열박음 작업 시 화장 주의
    수공구(망치) 사용으로 인한 협착(손가락)
    그라인드 작업 시 소음/쇳가루 비산으로 안구 손상
    장시간 입식 및 반복작업으로 인한 근골격계
    크레인 /지게차 작업 시 충돌, 낙하, 협착
    용접 작업 시 신나 사용으로 인한 화재 발생
    안전주의ㆍ개선사항
    Tank 주변에 소화기 설치
    방진 마스크 착용
    토시 착용 및 방열장갑 착용
    지그 제작을 사용하여 위험요소 제거
    보안경 착용 및 귀마개 권고
    정기적인 스트레칙 실시(근골격계 질환)
    작업주변 환경 파악, 정기적인 점검/지게차 안전
    용접 작업 시 화기 금지 교육 및 상호 지적
  • WL

    공정설명
    도장 완료 된 제품을 지게차를 이용하여 공장에 입고하여, 호선 도면을 보고 Frame위치 부터 나열하고 도면 순서대로 Crivingshaft, Cablelift. Band leader handle 및 마무리 작업 순으로 진행
    사용설비
    햄머/망치
    임팩
    슬링벨트
    스패너
    체인블럭
    호이스트
    에어그란이드
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    (위험물질)신나 사용으로 인한 건강장애
    수공구(망치) 사용으로 인한 협착(손가락)
    그라인드 작업 시 소음/쇳가루 비산으로 안구손상
    장시간 입식 및 반복 작업으로 인한 근골격계
    크레인 / 지게차 작업 시 충돌, 낙하, 협착
    용접 작업 시 신나 사용으로 인한 화재 발생
    안전주의ㆍ개선사항
    방진 마스크 착용
    지그 제작을 사용하여 위험 요소 제거
    보안경 착용 및 귀마개 권고
    정기적인 스트레칭 실시(근골격계 질환)
    작업 주변 환경 파악, 정기적인 점검 / 지게차 안전
    용접 작업 시 화기 금지 교육 및 상호 지적
  • TEST

    공정설명
    조립완료 된 윈치는 Shop test 장에서 먼저 자체 테스트를 하여 성능 검사 후/ 선급, 선주 검사 실시 테스트 절차서에 따라 수행하며 아래와 같음
    Load & speed test / Over load test / Brake holding test / Auto tension test / RPM test / Running test
    사용설비
    Shop test 설비
    호이스트
    임팩
    테스트용 지그
    슬링벨트
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    작업장 바닥에 일부 오일 유출로 인한 미끄러짐
    작업자와 신호수간에 신호 일치수로 인한 사고
    test 작업 시 wire 손상으로 인한 데미지
    (유해물질)기어유/작동유 사용으로 인한 피부염증

    크레인 작업 시 충돌, 낙하, 협착
    안전주의ㆍ개선사항
    작업 즉시 신나/보루를 사용하여 유분 제거
    수신호 필요 시 지휘자 신호 반드시 확인 후 이동
    테스트 작업 시 Wire로 거리 유지 및 안전지
    세안 세수 / 유분 작업 시 고무장갑 착용 권고
    작업 주변 환경 파악 / 정기적인 점검
  • 후도장

    공정설명
    제품 검사가 완료된 제품은 페인트 상태 불량 및 데미지 입근 부분을 샌딩기를 이용하여 작업
    샌딩 후 제품에 유분이 있는 부분을 세척하고 도장장비를 사용하여 상도(final)로 도장
    도장 완료된 제품은 건조
    사용설비
    도장설비
    크레인
    스프레이건
    도장기계
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    도료 및 신나 작업으로 인한 화재발생 위험
    (위험물질) 페인트 / 신나 사용으로 인한 건강장애
    지게차 사용으로 인한 충돌
    크레인 작업 시 충돌, 낙하, 협착
    안전주의ㆍ개선사항
    작업장 내 점화원 제거 및 화기작업 금지
    방진, 방독마스크, 보호의 착용
    물질안전보건자료 표시판 부착 및 교육
    국소배기 장치의 점검 및 주기적 필터 교체(2개월)
    지게차 사용 안전 내용 참고
    작업 주변환경 파악 / 정기적인 점검
  • 출하

    공정설명
    완성된 M/Winch 및 Windlass를 슬링벨트와 샤클을 이용하여 크레인에 걸어서 차량 상차 작업
    파렛트에 있는 완성품을 지게차를 이용하여 차량에 적재 후 벨트로 물건을 고정하여 출하
    지게차
    크레인
    샤링/슬링벨트
    주요 위험성ㆍ유해 ㆍ 위험물질
    지게차 적정 무게 이상 들어 올릴 때 전도
    크레인 작업 시 충돌, 낙하, 협착
    이상있는 슬링벨트 사용으로 인한 제품 전도
    수신호 방법 불일치로 인한 협착
    안전주의ㆍ개선사항
    적장 지게차 사용 및 중량 사전점검
    작업 주변환경 파악 / 정기적인 점검
    줄걸이 상태점검 및 전용 클램프 사용
    중량물 중 시야확보 안되는 제품에 대한 사전 수신호 동반하여 작업(2인1조)
    지게차 관련 안전교육